混凝土在实际拌制的过程中，由于环境、天气、原材料等因素的影响，会出现缓凝、假凝与速凝现象，进而影响混凝土性能，延误施工。混凝土出现凝结时间异常的原因是什么？如何采取紧急处理措施呢？
01.混凝土缓凝
泥浆体与骨料的结合，形成了强度薄弱区，导致水泥浆体与骨料之间黏结力降低，进而影响混凝土的强度。如果含泥量搅拌不均匀而形成泥团，混凝土强度恶化将更加严重。
原因
01
缓凝剂超掺
夏季为满足施工要求，泵送混凝土、商品混凝土等常会掺入缓凝剂，但掺量过大，易导致混凝土凝结时间严重超过设计和预计的凝结时间，甚至混凝土长期不凝结，不仅造成强度大幅度降低、延误工期，甚至给工程带来严重的质量问题。
02
减水剂与水泥、掺合料的相容性问题
减水剂的化学性质、分子量、交联度、磺化程度和平衡离子以及水泥中SO3、C3A的含量、水泥细度、碱含量等，是其主要影响因素。若相容性差将引起混凝土超时缓凝现象。
03
水泥掺合料
为降低成本，改善水泥某些性能，在水泥生产过程中往往掺入一定量的矿物掺合料。但掺合料品种或用量不当时，则会引起混凝土异常凝结。如掺量过高时，可能引起超时缓凝。
04
不恰当的施工工艺或措施
在混凝土的生产和施工过程中，不恰当的施工工艺也可能引起混凝土的超时缓凝。如混凝土在生产时拌和水中含有油类、酸、糖等，在外掺缓凝剂的条件下会造成混凝土严重的缓凝现象。
预防措施
1、定期校称，防止计量不准造成外加剂超掺；
2、在施工前，先经试验确定所使用的外加剂与水泥、掺合料等原材料之间的适应性及合适掺量。
3、对每批水泥的进站要进行留样封存，发现异常，可进行追溯；
4、正确引导施工单位使用商品混凝土，杜绝不恰当的施工工艺影响使用效果。
02.混凝土假凝现象
泥浆体与骨料的结合，形成了强度薄弱区，导致水泥浆体与骨料之间黏结力降低，进而影响混凝土的强度。如果含泥量搅拌不均匀而形成泥团，混凝土强度恶化将更加严重。
混凝土假凝是指水泥的一种不正常的早期固化或过早变硬现象。在出机后，短时间内达到初凝，经重新搅拌后又出现可塑性，这种现象叫混凝土假凝。
造成混凝土假凝的因素很多，主要是由于水泥粉磨时磨内温度较高，使二水石膏脱水成半水石膏的缘故。
当水泥拌水后，半水石膏迅速化为二水石膏，形成针状结晶网状结构，从而引起浆体固化。
另外，某些含碱较高的水泥，硫酸钾与二水石膏生成钾石膏迅速长大，也会造成混凝土假凝。
预防措施
1、选用合适的水泥，一般掺有混合材料的水泥很少产生混凝土假凝现象；
2、加入适量外加剂，如混凝土减水剂或缓凝剂等；
3、进行剧烈搅拌，在制备混凝土时延长搅拌时间也可消除混凝土假凝现象。
03.混凝土凝结时间过快
泥浆体与骨料的结合，形成了强度薄弱区，导致水泥浆体与骨料之间黏结力降低，进而影响混凝土的强度。如果含泥量搅拌不均匀而形成泥团，混凝土强度恶化将更加严重。
01
半水石膏
水泥熟料加石膏共同磨细时，磨机温度过高，二水石膏脱水成半水石膏，这种半水石膏会造成混凝土速凝。
02
无水石膏
水泥生产时采用无水石膏，外加剂掺入后，硫酸钙溶解速度大大降低，水泥中C3A不能充分与硫酸钙水化生成钙矾石，而直接与水生成水化铝酸钙，因而引起速凝。
03
水泥温度过高
在水泥供应紧张时期，水泥刚磨好就直接装运使用，导致现拌混凝土出机温度高，若不采用其他措施进行处理，混凝土也会出现速凝现象。
04
速凝剂过掺
温度较低的季节，混凝土难以凝结，常常掺入速凝剂。还有就是混凝土生产公司为缩短拆模时间、提高模板周转率，而加入速凝剂。但速凝剂掺入过多，则会造成凝结时间过快。
预防措施
1、搅拌站应事先对水泥生产原料进行调查，不能采用无水石膏、半水石膏、磷石膏等配制的水泥。
2、对于现磨水泥，需等彻底冷却后使用。或者，添加适量外加剂或采用冰水拌制。
