日前，湖州槐坎南方水泥有限公司在浙江省生态环境低碳发展中心（以下简称“省低碳中心”）指导下，组织召开了新厂区（3生产线）全面达到阶段性超低排放水平：
（1）有组织排放方面
窑尾烟气颗粒物采用高效袋式除尘，二氧化硫采用窑灰-石膏湿法脱硫，氮氧化物采用分级燃烧+精准SNCR脱硝，保证颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排放浓度均小于阶段性超低排放标准要求，减排效果明显。
（2）无组织控制方面
（3）清洁运输方面
评估期内（2021年6、7和8月）大宗物料和产品的清洁运输比例分别达到86.55%、85.59%和85.03%，连续3个月大宗物料和产品清洁运输比例均满足大于80%要求。厂区设置车辆清洗装置，扫地车、洒水车安装北斗定位系统。厂内非道路移动机械已完成编码登记，满足非道路移动机械排放控制等相关要求。
近年来，长兴县积极打造示范亮点，强化专家指导，邀请省低碳中心和环科院专家送政策、送技术、送服务，对水泥企业超低排放评估进行调研指导，提出可行性方案；同时要求各职能部门加大执法力度和抽测检查频次，倒逼企业加速推进深度治理，成效明显。
围绕水泥行业抓环境综合治理不断拉高标杆在“超低排放”中找突破
一是强化清洁能源
长兴县划定为高污染燃料禁燃区，大力推进煤改气、煤改电、园区集中供热、清洁能源应用等工作。目前全县累计完成58家燃煤（油）耐火企业101座窑炉全部实施煤（油）改气、煤改电工作，专项设备投资1.56亿元；9家琉璃瓦企业全部采用燃气，累计淘汰煤气发生炉56台；铸造行业实现铝壳中频炉、冲天炉清零，全部采用燃气或电能源；两家日用玻璃采用全氧燃气炉窑，旗滨玻璃1条线改造成燃气玻璃炉窑，日燃气用量达到15万立方米/日。
二是强化清洁运输
长兴县推进工业炉窑企业大宗物流清洁运输，建成全国最长全电物流输送带，江海直达解决运输污染。南方水泥公司一期输送带项目在2017年启动建设，2018年投入运行，累计投资5.2亿元，全长近22公里，年运输水泥熟料1000万吨，项目列入交通运输部绿色示范项目。二期输送带为浙皖联动长三角一体化项目2019年启动，2021年3月建成。该项目总长13公里，年运输水泥熟料600万吨，是目前长三角地区最长的跨省水泥物料全电物流输送带。将“空中运输走廊”往广德县境内延伸，投产后，安徽广德南方、洪山南方产出的水泥熟料将搭乘全电物流输送带二期，嫁接一期输送带直接在小浦物流码头，再通过江海联运直达上海、杭州等大城市。
一期项目预计减少运输车辆往返约2400车次。全年可节约燃油2026吨，减少尾气排放14278吨，有效减轻了扬尘、噪音、尾气污染，大大改善了区域环境。二期项目可减少600辆/日柴油货车运输，年减少粉尘排放500吨、氮氧化物1000吨，取得良好的经济效益和生态效益。
三是强化超低排放
全县水泥行业2017年全部完成提标改造（长兴地区石灰石含硫量较高，实施脱硫），达到行业特别排放限值，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物从30、200、450毫克/立方米分别下降到20、100、320毫克/立方米，较浙江省执行国家排放标准特别限值提前一年。2019-2021年实施超低排放改造，氮氧化物从320毫克/立方米下降到100毫克/立方米以下，其中长兴南方5000吨/日生产线稳定达到50毫克/立方米以下；颗粒物从20毫克/立方米降到10毫克/立方米，二氧化硫从100毫克/立方米下降到35毫克/立方米以下。
南方水泥3#生产线超低排放改造项目，成为全省首批通过超低评估的水泥熟料企业和粉磨站企业，继续引领全省，可喜可贺。预计可再减少颗粒物500吨/年、二氧化硫360万吨/年、氮氧化物3700吨/年排放量。
