1、窑操水平的决定因素
新型干法水泥生产线窑的控制与操作是最终实现设计意图、挖掘设备能力、提高企业效益最为重要的环节。窑操水平的高低在于其对新型干法水泥工艺的认知程度;在于其是否熟悉现场，能否准确判断稳定窑况的状态;在于其根据不同的原燃材料，采取相应有效并是否能熟练进行喷煤管的调节，窑尾温度的控制，蓖冷机的控制，风、煤、料及窑速的均衡匹配，系统各操作参数的优化。
2、新型干法水泥窑操的认识误区
新型干法水泥窑操的认识误区主要有：饱和比越高，熟料强度越高；窑前温度低，游离钙高，加头煤降窑速；窑头火焰强，易伤窑皮；增加喷煤管内风，减小外风，火焰缩短；增加喷煤管外风，减小内风，火焰延长;喷煤管位置在第三象限为好。
2.1关于饱和比与熟料强度
有许多厂的窑操，特别是质量管理工艺技术人员认为饱和比越高，熟料强度越高。笔者认为熟料饱和比超过0.93，熟料强度并不能提高。因为新型干法窑不同于湿发窑、立波尔窑和中空窑等其他窑型，长径比较小，一般为1:14，甚至有长径比为12左右的两支撑短窑，物料的预热、分解在预热预分解系统内完成，回转窑仅是熟料缎烧过程。如果熟料饱和比高，必然要提高窑内热力强度，增加窑的热负荷，加大窑头喷煤量并适当降低窑速。这样就会造成预热器、分解炉、蓖冷机和回转窑能力不匹配，系统紊乱，容易产生塌料、结皮现象，窑内热工制度难于稳定，从而无法保证稳定和较高的熟料强度。根据笔者从1000t/d到10000t/d不同窑型的调试经验，控制KH=0.91士0.02较为合理，系统稳定，易于控制，能保证回转窑长期安全稳定运行，同时能保持较高的工艺技术指标和环保指标，真正做到优质高产低消耗和安全环保运行。
2.2关于窑前温度低
窑前温度低，严重时伴有游离钙高。很多操作员习惯做法是顶头煤和降窑速。如果窑内填充率不大，适当加点头煤或稍降点窑速还是可以的，也能提高前温。但新型干法窑前温低往往是窑内通风不良造成的。如三次风总阀开度过大，缩口、烟室结皮，预热器系统负压整体上升，可以肯定窑内通风不良。严重时，加头煤会导致尾温下降、分解炉入口温度升高。此时头煤加得越多，窑速降得越快，游离钙将越高;同时，降窑速还会导致窑尾密封圈倒料。正确的操作方法应该是适当减少喂料量，降低窑内填充率。之后检查三次风总阀是否断裂，如果窑尾负压升高或降低，预热系统负压整体上升应立即组织清堵，消除窑内通风不良的产生因素，使窑况恢复正常。当然，还有二次风温低、分解率低、物料预烧不好等也会导致窑前温度低。不管何种原因，只要能准确判断产生窑前温度低的原因，操作调整就相对比较简单了。
2.3关于窑皮
过去有专门的挂窑皮操作，比如专门配液相量偏高的低料，慢窑速，并规定窑头喷煤管一个班前后移动3到4次等等。现在虽不采用该操作方法，但很多操作员担心窑头火焰强，易伤窑皮。习惯调长窑头火焰，用软火焰挂窑皮。尤其是当窑皮不太好，筒体温度较高的时候，操作员很自然地降低一次风压力，调长窑头火焰。笔者认为：新型干法水泥的窑操既不需专门进行挂窑皮操作，也不用担心窑头火焰会损伤窑皮。只要保证窑内稳定的热工制度，保持良好的窑况，窑皮会自然生长完好。但当耐火砖较薄，筒体温度高时，可以根据筒体温度高的部位适当调长火焰并移动喷煤管，暂时避开高温点进行虚挂窑皮，当筒体温度下降后，应重新调节火焰，使火焰活泼有力，高温点集中，喷煤管慢慢地逐步恢复原先位置，换挂高温窑皮。这期间必须保证窑内稳定的热工制度和良好窑况。窑头火焰强不但不会损伤窑皮，还有利于窑皮的生长。高温窑皮的适应性远远大于低温窑皮。煅烧中只要火焰不发散、活泼有力就不会损伤窑皮。也只有火焰形状好，高温点集中，火焰强度高的状态下挂的窑皮才结实、长久，不容易脱落。
2.4关于窑头火焰
对喷煤管的调节，笔者发现很多操作员只简单地增减喷煤管内风或增减外风，以期使火焰缩短或延长。很多喷煤管的产品说明和一些教科书也基本是这个观点。但笔者认为:喷煤管的调节，必须保证火焰活泼有力，短而不散，长而不细。如果单纯调节内风或外风，火焰形状无法达到理想状态。无论是四通道还是五通道喷煤管，其火焰的长短决定于煤粉的燃烧速率。燃烧速率越大，火焰越短;燃烧速率越小，火焰越长。而煤粉的燃烧速率v是氧含量O2，和温度T的函数：V=f(O2，T)。旋流风(也称内风)越强，煤粉与空气混合越好，火焰内的氧含量越大，燃烧速率越大，火焰缩短；同时，正因为旋流风强，旋转速率大，火焰易于发散。射流风(也称外风)越强，喷射速率越大，喷煤管出口负压区负压越大，吸收的高温二次风越多，煤粉燃烧空气的温度越高，燃烧速率越大，火焰也会缩短；也正因为喷流速率大，包裹火焰的力量强，火焰细长。所以调节喷煤管的火焰应同时调节内外风，既能保证煤粉与燃烧空气的有效混合又能充分吸收高温二次风，使火焰活泼有力，短短而不散，长而不细。
2.5关于喷煤管的位置
很多企业新窑点火前都会确定喷煤管的位置，一般为窑顺时针转第三象限，坐标是(-30，-20），逆时针转第四象限，坐标（30，-20）也就是偏料偏下。这种做法个人认为适用于直径4m以下的小窑，大窑燃烧器位置：煤管的中心与窑筒体中心重合即可。喷煤管的位置应根据不同窑型，不同原燃材料成分，以稳定窑内热工制度为目地进行定位。小窑因窑径小，产量低，燃煤量也小，火焰相对细小，因而喷煤管冷态定位按照窑的旋向，以三四象限为宜；大窑因窑径大，产量高，燃煤量也大，火焰相对粗大，因而喷煤管冷态定位以中心为宜。喷煤管热态位置应综合考虑原燃材料成分、窑内温度梯度、熟料结粒和窑皮长短、厚度进行热态调节。如原燃材料中钾、钠、氯、硫、镁等有害成分偏高，熟料结粒粗大，容易产生包心料，喷煤管适当偏料较好;反之，喷煤管以中心位置较好。
喷煤管热态定位最终以窑皮长度为参考。主窑皮长度一般是回转窑有效直径D的4-6倍，即L=4-6D，窑皮厚薄均匀，熟料结粒均齐为最佳。一般主窑皮长度大约是窑有效直径的5.5倍左右。
中控操作员只有时刻注意系统中各参数的细微变化，防患于未然，才能控制好各种异常情况，保证系统的安全稳定运行。
中控参数大致可分为：电流、温度、压力、频率（或转速）、振动、含量、开度、料位、流量等，以下对各参数的异常情况举例说明。
一、电流类
例1、1428斗提（入窑提升机）电流异常升高
在窑喂料达到380t/h时，1428斗提电流通常在250A~260A左右，当窑喂料保持稳定时，如1428斗提突然上升，在通知现场巡检人员进行检查的同时，窑操作员应立即降低窑喂料量努力将电流值控制在250A左右。斗提电流上升可能有以下几种情况：
如果降低喂料量后，斗提电流可以稳定，则可以判断为斗提头部的回料挡皮出现问题，导致斗提回料量突然加大，增大了斗提的负荷，可维持运行，待临停时处理。从预热器的参数也可以进行判断，当出现这种情况时，C1出口的温度和压力会略有上升，但可以稳定住。
如果降低喂料后，斗提电流仍持续上升，则立即止料停窑，通知现场巡检人员检查预热器顶斜槽是否堵塞。
例2、1401斗提（入库提升机）电流异常偏低
在生料磨喂料达到400t/h时，1401斗提电流通常在200A左右，当磨系统稳定运行时，如果1401斗提电流异常下降，在通知现场巡检人员进行检查的同时，立磨操作员应立即止料抬辊，待问题查明并排除故障后，再组织开机，斗提电流异常下降可能有以下几种情况：
如果电流呈直线下降，并降至空载电流以下时，可以判断为斗提的传动系统出了问题，应立即通知现场检查液偶易熔塞以及其它传动部件。
如果电流的下降经历了一定的时间，并最终稳定在空载电流，说明斗提的上游进料设备发生了问题，应通知现场逐台向上游检查。
如果电流略有下降（如下降至180A），中控操作员也不能听之任之，操作员应对磨机的实际台时产量进行核查，可以通过入磨皮带的电流、磨机的差压等进行判断，如果发现磨机的实际台时并未减少，而入库斗提的电流下降，仍需通知现场对旋风筒，大布袋等设备进行检查，防止各灰斗堵料或有其它设备故障。
以上两例同样适用于其它板链式斗提
例3、皮带机、铰刀、拉链机、锺破等设备的电流异常偏低
和斗提机类似，如果电流呈直线下降至空载电流以下，可以判断为皮带机的传动尼龙柱销断或传动液偶易熔塞爆，铰刀的吊瓦联接螺栓断，拉链机的传动链条断、锺破的传动皮带断等，如果电流略有下降，可以判断为上游的进料设备发生堵塞或下料不畅。
例4、电机缺相的判断
在电机空载启动的过程中，如电机启动后，电流较平时启动时电流大，则应通知现场观察，如设备未运行，同时电机有较大噪声，则应立即停机，通知电气人员检查是否缺相。
例5、电机处于试验位置
在设备的开机过程中，尤其是在检修后的开机过程中，中控操作员对有电流显示的电机一定要注意其电流值，同时，对无电流显示的设备，在开机时，现场一定要有巡检人员对开机状况进行确认，以下二例为检修中，电气人员将抽屉柜打至试验位置，而中控操作人员和现场巡检人员未对设备运行情况进行确认而引起的事故：
某日，生料磨系统检修后开机，磨机喂料后，从中控摄像头发现入磨皮带下料口物料无法入磨，一直溢至皮带机头轮，对喂料系统急停检查，发现入磨分格轮中控显示运行，但无电流值，现场未运行，经检查，也是抽屉柜打至试给位置。此案例中，中控操作员对开机后，分格轮的电流值根本未看，也未得到现场设备开机正常的通知，即启动喂料，盲目开磨，造成皮带机下料溜管堵塞，生料磨开机延误。
二、温度类
煤磨大布袋灰斗温度异常
在煤磨正常运行期间，如果出磨温度控制在70-75℃，则煤磨大布袋灰斗温度一般在60-65℃左右，如发现煤磨三个灰斗（或六个）的温度，出现异常上升或下降，则应对现场情况做如下判断：
灰斗温度异常偏高，从中控趋势图看，和其它灰斗相比，温度呈上升趋势，伴随着大布袋的气体分析仪CO含量出现波动，此时，应判断为灰斗内部存在积煤，并了生自燃，应立即停磨，关闭磨机进出口阀门，通知现场进行处理。
磨辊润滑油站的温度控制
我集团使用的CK磨和LGM磨的磨辊润滑油站，其进油泵和回油泵均为连续运转，如果在长期停机的情况下，或天气寒冷的情况下，为防止油温过低，回油不畅，需提前启动油站加热器，降低润滑油的粘度。待温度上升后方可开磨。
某厂在开磨前，因油温过低，导致开磨后回油不畅，而进油泵连续向磨辊内供油，从透气孔中全部漏出。
CK磨和LGM磨的磨辊油箱油温一般控制在50℃左右。
三、压力类
窑尾大布袋压差异常升高
在系统满负荷运转的情况下，窑尾大布袋的差压一般在1200Pa左右，压差异常升高一般可分为下列几种情况：
1、差压突然升高，伴随窑尾排风机电流有较大幅度下降，应立即通知现场巡检人员检查大布袋提升阀供气情况。在此种情况下，由于提升阀无压缩空气或气压不足，导致提升阀关闭后，窑尾排风机拉不到风，系统可能出现较大正压，应立即停窑停磨，消除正压。
2、差压缓慢升高，应通知现场巡检人员检查大布袋脉冲振打的压缩空气压力及现场各气管有无漏气现象，某日，窑尾大布袋差压从1000Pa左右缓缓上升到1800Pa，经检查为现场压缩空气阀门被人为关小，导致脉冲振打的压力仅0.25MPa，脉冲压力过小，使布袋上的粉尘无法被有效清除，通风能力逐渐变差，致使差压上升。
3、磨机差压高，无论是立磨还是球磨机，磨机的差压都是判断磨工况的一个重要指标，差压高，说明磨内的物料多，通风困难。差压低，说明磨内的物料少，通风顺畅。
操作员应根据差压的趋势来对磨机进行调整，例如生料磨的差压，一般在5000-6000Pa，如果保持在6000Pa较为平稳，斗提电流在200A左右，说明磨机基本在满负荷状态下，如果一直呈上升趋势，说明磨机的研磨能力不足，或磨内的循环负荷不断增加，此时应调整其它参数，如研磨压力、选粉机转速、喂料量，循环风机阀门开度等，扼制住差压的上升趋势，并逐渐调整到正常参数范围内。
四、开度类
1、双吸风风机挡板的开度对应：
某日，中控启动高温风机后，逐渐加大风机挡板，发现振动越来越大，现场检查各地脚及各轴承均无异常，最后发现一侧风机挡板的连杆打滑，导致风机阀门开度加大时，只有一侧阀门动作，另一侧始终未动作。所以，在大型风机的挡板确认三对应后，一要将挡板的轴与连杆点焊，另外，各传动点一定要锁紧，防止打滑。只有这样，在以后的频繁调整阀门开度过程中，才能保证开度不会发生偏移。
2、风机连杆脱落：
某日，中控准备开生料磨，将循环风机挡板开度逐渐加大到70%左右，即开始喂料，此时发现磨机差压始终偏低，风机电流也很低，立即止料检查。从趋势图观察，风机挡板从0%开至70%的过程中，风机电流及风机进口负压一直无大的变化，说明风机的负荷并没有随着挡板开度的增加而加大，后经现场检查确认，风机出口挡板连杆脱落，中控显示风机出口挡板开度100%，而因连杆脱落，实际其开度为0%，所以无论风机进口挡板开度再大，始终没有负荷。
当然，如果风机进口挡板的连杆脱落，其参数变化也类似，无论开度再大，其电流和入口负压也不会有变化，操作员对调整后的各点参数只有稍加留意，略加分析，即应该判断出故障的原因。
风机进风阀门叶片方向导致的风机电流异常：
冷却机固定篦床风机电流始终偏高，挡板开度达到40%左右，其电流值即达到电机额定电流值，经检查发现其中心进风的百叶阀叶片方向存在问题，其进风的旋流与风机的旋转方向相反，导致电机负荷过大，经调整后，电流正常，风机的风量得以提升。
某厂循环风机在试生产时，其拉风量始终不足，电流过高，导致生料磨产能无法发挥，经检查为进风百叶阀叶片方向存在问题，其进风方向与风机的旋转方向不匹配，经调整后，电流下降，磨机产能得以提升。
五、振动类
风机、磨机等大型设备都设有振动监测，大多数振动的发生都属机械安装的找正。
以及风机自身的动平衡、轴承座、轴承缺陷等问题，此处主要讨论怎样判断风机的共振所引起的振动异常。
某日，窑系统在加产的过程中，发现高温风机的转速提到某一特定区域时，振动就突然上升，由1.0mm/s左右升至5mm/s左右，经现场反复确认，机械方面未发现问题，降低转速后，振动即恢复正常，后决定继续提高转速，提高转速越过共振区后，风机的振动恢复正常。
当操作员发现此类现象时，需通知机械专业人员对现场的设备进行仔细检查，确认机械方面正常的情况下，才能对风机进行提速，提速后快速越过共振区，并对共振区的转速范围做好记录。正常操作时，尽可能不要把风机的转速停留在共振区。
六、流量类
喂煤转子秤流量异常：
如某厂，在投料期间，分解炉转子秤启动后，流量显示为0t/h，操作员及时发现异常，果断停秤，此时，转子秤的转速已经达到最大转速，但因为荷重传感器有问题，导致一直没有流量显示，而实际转子秤输出的煤量已经达到最大量，虽然果断停秤，但仍有大量煤粉进入分解炉，使分解炉出口温度急剧上升，并产生大量的CO气体，非常危险。
皮带秤流量异常：
皮带秤的工作原理和转子秤类似，以下几种情况可以判断出现场皮带秤可以出现了哪些问题。
皮带秤有时被物料压死时，其电机仍在运转，但传动滚筒打滑，皮带并未运转，而其测速在电机尾部或传动减速机上，所以速度信号不受影响，又因为皮带上有物料，其荷重信号也正常，在这种情况下，只有操作员细心观察才能发现异常。因为皮带秤在喂料的过程中，其流量肯定会发生一定的变化，而在皮带压死打滑的情况下，荷重信号和速度信号几乎保持不变，所以流量信号也几乎保持不变。如发现这种情况，中控操作员可以通知现场巡检人员对皮带秤进行检查并处理。防止长时间打滑后对皮带造成损伤。
皮带秤的荷重传感器部位经常会因为一些颗粒料的堵塞而造成称重失准，或是因为皮带跑偏而造成荷重传感器受力发生变化。当中控操作员发现皮带秤过实或过虚等现象时，一定要通知现场巡检人员对皮带的跑偏现象进行检查，并对荷重传感器部位的物料进行清扫，保持荷重信号的稳定。
七、综合类
为防止一些重大事故的发生，在设计时即进行了多种类型参数的监控，可以对其前兆进行多方位的预警。
例1、预热器堵塞：
预热器堵料的原因有多种多样的，常见的如：下料溜管翻板阀卡死、耐火材料垮落、内筒挂片脱落、系统结皮等等，但无论什么原因造成了预热器堵料，都需要操作员在第一时间内判断出来，并采取相应措施。
预热器堵料的最直观的判断就是其锥部负压下降直至0，随即其下游设备（如C5的下游即烟室）的出口温度会快速上升。其自身锥部温度缓慢下降。
例2、跑生料：
跑生料是一种较为常见的事故，主要原因是窑内煅烧不良。尤其是在投料初期，如果窑内升温不足，窑衬及窑内物料蓄热不够，仓足投料，很可能发生跑生料现象。在正常煅烧过程中，如果煤质发生很大波动，或入窑生料率值发生很大变化，易烧性变差，而操作员未对窑况做出适当调整，也有可能发生跑生料现象。
跑生料发生的前兆，可以从窑电流和NOx这两个主要参数的趋势进行判断，当这两个参数持续走低时，操作员一定要引起重视，可以通过降低窑速，增加头煤用量，适当提高分解炉温度，必要时略减产量的措施进行调整。如果不及时调整，一旦生料粉窜至窑头、篦冷机，将很难恢复。严重时需要重新喷柴油助燃，甚至停窑重新升温。
例3、球磨机饱磨：
我公司的煤粉制备系统和水泥粉磨系统均为球磨机，均不同程度地发生过饱磨现象。
饱磨主要通过磨机电流和磨机差压进行判断，当磨机电流持续走低，磨机差压持续上升时，说明磨内物料过多，需及时加大磨内通风或降低喂料量。对于水泥磨来说，还可以通过出磨斗提电流的变化来判断，当喂料量不变时，如有饱磨迹象，出磨斗提的电流也会持续降低。
